一、鋼塑復(fù)合管的分類

1、按材料類型分類：

鋼塑復(fù)合管依據(jù)基管材料的不同可分為：襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側(cè)，塑料為內(nèi)襯；也有的金屬管在中間，塑料在內(nèi)外兩側(cè)。

2、按工程使用功能分類：生活給水用、消防系統(tǒng)用。

我公司在消防、噴淋、空調(diào)水、雨水系統(tǒng)襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中，對(duì)襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，較好地完成了任務(wù)。下面專題探討Z常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規(guī)程中的相關(guān)問題。

二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝

傳統(tǒng)的管道切割方式一般采用火焰切割、砂輪切割

1、火焰切割的不可能性

一般采用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔預(yù)熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。因此氧-乙炔切割必然會(huì)損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。

2、砂輪切割的弊端

砂輪切割時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管是產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致內(nèi)層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。

3、普通斷管器的不適應(yīng)

普通的斷管器通常是手動(dòng)操作，由于頻率低，襯塑層一般不會(huì)熔化，但斷管器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強(qiáng)度不夠，現(xiàn)場(chǎng)的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。

4、帶式鋸床的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)分析

根據(jù)廠家技術(shù)資料的要求，鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動(dòng)帶鋸垂直切割，在琴臺(tái)大劇院工程中，我方多次嘗試，手鋸由于效率低，且切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須采用電動(dòng)鋸床。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的經(jīng)驗(yàn)，電動(dòng)鋸床在管道切割過程中具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統(tǒng)，由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過程中不會(huì)發(fā)熱導(dǎo)致熔化、斷裂。

（2切口窄、斷面整齊：電動(dòng)鋸床采用專用的環(huán)形鋸片，有附屬的專用支撐架，切割管道固定牢固、平直，所以管道斷面整齊。

（3效率高：電動(dòng)鋸床主傳動(dòng)裝置采用渦輪減速機(jī)，由電機(jī)、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)輪減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪與減速機(jī)輸出軸連接鋸條安置在主動(dòng)論和被動(dòng)論上，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時(shí)的效率。

電動(dòng)鋸床在使用中應(yīng)注意以下問題：

（1）專人操作、定人定崗：管道切割操作人員采用培訓(xùn)上崗制，要求操作人員熟悉鋸床的性能，管道切割的流程。

（2）定期維修保養(yǎng)：為了保證機(jī)床良好運(yùn)行和提高機(jī)床使用壽命，在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常性的保養(yǎng)。

三、襯塑鋼管的溝槽制作

1.    容易出現(xiàn)的問題；

襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機(jī)械選用不當(dāng)、操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。

2. 滾槽模具的選擇、對(duì)機(jī)械的要求：由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝，相對(duì)應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新，針對(duì)滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達(dá)到鋼管內(nèi)徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止襯塑層被切破、碾碎

四、制作工藝流程及操作過程中應(yīng)注意的問題 

（一）滾槽施工流程：

1、用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。

2、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。

4、將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。

5、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，具體參數(shù)見下表，停機(jī)。

6、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、千斤頂卸荷，取出鋼管。、

（二）施工中應(yīng)注意的問題：

1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；

2、溝槽深度要嚴(yán)格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，采用專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽的深度。

（三）弧形管的制作安裝

1、不采用頂管的理由（只能支管加角彎）

（1）    根據(jù)廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著強(qiáng)度為0.2MPa，能少許彎曲，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，采用頂管襯塑層易脫落。

（2）    采用頂管措施費(fèi)用較高。

綜合以上原因，采用卡箍零件連接。

2、布局、排版、放樣在微機(jī)上的操作、角度、長(zhǎng)度的確定，附計(jì)算式；

紙圓弧為半圓弧，半徑22800mm,據(jù)此處剖面圖，Z外圈管道距弧形墻距離為150mm。大的弦長(zhǎng)L計(jì)算如下：

L²=4×[R²-(R-0.15) ²]=4×[22.8²-(22.8-0.15) ²]

L= 5.22米

對(duì)應(yīng)的圓心角A計(jì)算如下：

Sin（A/2）=2.61/22.8=0.115

 A=2*6.6°=13.2°

根據(jù)計(jì)算管道長(zhǎng)度應(yīng)小于5.22米，實(shí)際安裝角度A應(yīng)小于13.2°，經(jīng)與廠家協(xié)商采用11.25°彎頭。管道安裝長(zhǎng)度：         

 L= 2×R ×Sin（A/2）=2*2.23=4.46米.

3、安裝工藝：

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

1）、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)弧度現(xiàn)場(chǎng)定制安裝，采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個(gè)支架之間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。

2）、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。

5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤(rùn)滑劑。

6）、檢查管道中軸線。

7）、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

10）、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。